|
شیلنگ کامپوزیت مقاوم در برابر مواد شیمیایی ضد الکتریسیته ساکن ضد انفجار مقاوم در برابر سایش
| مقدار تولیدی: | 1 |
| قیمت: | $19-$425 |
| بسته بندی استاندارد: | پالت های چوبی، جعبه های چوبی |
| دوره تحویل: | 5-7 روز کاری |
| روش پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
| ظرفیت تامین: | 2980 قطعه در ماه |
شیلنگ کامپوزیت مقاوم در برابر مواد شیمیایی، ضد الکتریسیته ساکن، ضد انفجار، مقاوم در برابر سایش
مقدمه ای بر شیلنگ کامپوزیت
شیلنگ کامپوزیت یک شیلنگ انعطاف پذیر با عملکرد بالا است که برای انتقال ایمن مواد شیمیایی خورنده، محصولات نفتی و سایر مواد خطرناک طراحی شده است. این شیلنگ دارای ساختار چند لایه با مواد تخصصی مانند آسترهای PTFE یا EDM و تقویت کننده سیم فولادی ضد زنگ است که مقاومت شیمیایی و دوام استثنایی را فراهم می کند.
این نوع شیلنگ به طور موثر در دماهای شدید، از -50 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد، کار می کند و مقاومت فشاری عالی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای صنعتی پر تقاضا مناسب می کند. طراحی سبک وزن و در عین حال مستحکم آن، جابجایی و نصب آسان را تضمین می کند، در حالی که خواص ضد الکتریسیته ساکن و مقاوم در برابر شعله، ایمنی را در محیط های خطرناک افزایش می دهد.
کاربردهای رایج شامل کارخانه های فرآوری مواد شیمیایی، پالایشگاه های نفت و گاز و انتقال مواد درجه مواد غذایی است. شیلنگ کامپوزیت با انعطاف پذیری و مقاومت در برابر پیچ خوردگی، عملکرد قابل اعتمادی را ارائه می دهد و عمر سرویس را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری و زمان خرابی را کاهش می دهد. ( مورد: یک کارخانه تولید مواد شیمیایی در آلمان با خرابی های مکرر شیلنگ های لاستیکی استاندارد خود که برای انتقال اسید سولفوریک غلیظ استفاده می شد، مواجه بود. شیلنگ ها به سرعت خراب می شدند و نیاز به تعویض هر چند ماه یکبار داشتند و منجر به زمان خرابی پرهزینه و نگرانی های ایمنی می شدند.
این کارخانه به شیلنگ کامپوزیت با آستر PTFE و تقویت کننده فولاد ضد زنگ که به طور خاص برای جابجایی اسید با غلظت بالا طراحی شده بود، روی آورد. شیلنگ جدید مقاومت شیمیایی برجسته ای را نشان داد و یکپارچگی ساختاری خود را در استفاده مداوم حفظ کرد.
در یک دوره 12 ماهه، این کارخانه هیچ نشتی یا خرابی را گزارش نکرد و هزینه های نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش داد. دوام بهبود یافته همچنین اختلالات تولید را به حداقل رساند و کارایی عملیاتی کلی را افزایش داد. موفقیت این ارتقاء، مزایای بلندمدت شیلنگ کامپوزیت را در محیط های صنعتی خورنده برجسته می کند. )
مشخصات فنی
| نام محصول | شیلنگ کامپوزیت |
| سیم داخلی و سیم بیرونی |
فولاد ضد زنگ 316 فولاد ضد زنگ 304 فولاد کربنی گالوانیزه فولاد روکش دار پلی پروپیلن آلومینیوم |
| آستر داخلی |
پلی پروپیلن P.T.F.E / E.C.T.F.E پلی آمید |
| لایه ها |
پارچه های پلی پروپیلن فیلم های پلی پروپیلن پارچه های پلی آمید فیلم های پلی آمید پارچه های پلی استر فیلم های پلی استر فیلم های BOPP |
| روکش بیرونی |
پلی استر روکش دار PVC پلی آمید پلی پروپیلن P.T.F.E |
| حداکثر ازدیاد طول | 10% در فشار اثبات |
| حداقل فشار ترکیدگی | 5 برابر فشار کاری (ضریب ایمنی 5:1) |
| محدوده دما | -30 درجه سانتیگراد تا +100 درجه سانتیگراد |
| مقاومت الکتریکی |
≤2.5 اهم/متر برای زیر 50 میلی متر (2 اینچ) ≤1.0 اهم/متر برای بالای 50 میلی متر (2 اینچ) |
| OEM، ODM | پذیرش |
| استاندارد | EN13766، EN13765 |
| مدل | ابعاد | فشار کاری | ضریب ایمنی | شعاع خمش | وزن | طول | ||
| کامپوزیت | [میلی متر] | [اینچ] | [بار] | [psi] | [کیلوگرم] | [متر] | ||
| HM-CHP20 | 20 | 3/4" | 16 | 230 | 5:1 | 80 | 0.8 | 40 |
| HM-CHP25 | 25 | 1" | 16 | 230 | 5:1 | 100 | 1 | 40 |
| HM-CHP32 | 32 | 11/4" | 16 | 230 | 5:1 | 125 | 1.3 | 40 |
| HM-CHP40 | 40 | 11/2" | 16 | 230 | 5:1 | 140 | 1.5 | 40 |
| HM-CHP50 | 50 | 2" | 16 | 230 | 5:1 | 180 | 2.5 | 40 |
| HM-CHP65 | 65 | 21/2" | 16 | 230 | 5:1 | 200 | 3.3 | 40 |
| HM-CHP80 | 80 | 3" | 16 | 230 | 5:1 | 260 | 4 | 40 |
| HM-CHP100 | 100 | 4" | 16 | 230 | 5:1 | 380 | 6.8 | 40 |
| HM-CHP125 | 125 | 5" | 16 | 230 | 5:1 | 440 | 9.2 | 40 |
| HM-CHP150 | 150 | 6" | 16 | 230 | 5:1 | 500 | 13.2 | 40 |
| HM-CHP200 | 200 | 8" | 16 | 230 | 5:1 | 750 | 18 | 40 |
| HM-CHP250 | 250 | 10" | 16 | 230 | 5:1 | 900 | 26 | 25 |
| *توجه: اندازه های مختلف را می توان با توجه به نیازها سفارشی کرد. | ||||||||
مزایای کلیدی شیلنگ های کامپوزیت Hongruntong
مقاومت شیمیایی برتر
شیلنگ های کامپوزیت با آسترهای داخلی پیشرفته ساخته شده از PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) یا EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان) مهندسی شده اند که مقاومت بی نظیری در برابر مواد شیمیایی خورنده، از جمله اسیدهای قوی (به عنوان مثال، سولفوریک، هیدروکلریک)، قلیاها، حلال ها و محصولات نفتی ارائه می دهند. بر خلاف شیلنگ های لاستیکی سنتی که به سرعت در معرض مواد خورنده تخریب می شوند، شیلنگ های کامپوزیت یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کنند و از قابلیت اطمینان و ایمنی طولانی مدت در فرآوری مواد شیمیایی، نفت و گاز و کاربردهای صنعتی اطمینان حاصل می کنند.
عملکرد فشار دمای شدید
شیلنگ های کامپوزیت که برای مقاومت در برابر شرایط عملیاتی سخت طراحی شده اند، به طور قابل اعتماد در دماهای -50 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد عمل می کنند و آنها را برای مایعات برودتی، بخار و سیالات با دمای بالا مناسب می کند. تقویت چند لایه آنها (به عنوان مثال، بافت سیم فولادی ضد زنگ) مقاومت در برابر فشار ترکیدگی بالا (تا 25 بار) را تضمین می کند و از نشتی یا پارگی تحت بارهای کاری زیاد جلوگیری می کند. این قابلیت برای صنایعی مانند پتروشیمی و داروسازی که پایداری دما و فشار غیرقابل مذاکره است، بسیار مهم است.
ساخت و ساز سبک وزن و در عین حال بادوام
شیلنگ های کامپوزیت با ترکیب انعطاف پذیری با استحکام، به طور قابل توجهی سبک تر از شیلنگ های فلزی هستند و در عین حال دوام قابل مقایسه ای را ارائه می دهند. طراحی مقاوم در برابر پیچ خوردگی آنها امکان جابجایی و نصب آسان را در فضاهای محدود فراهم می کند و تلاش و زمان خرابی را کاهش می دهد. لایه بیرونی مقاوم در برابر سایش، طول عمر را حتی در محیط های ناهموار مانند کشتی سازی یا عملیات معدن افزایش می دهد.
ایمنی تایید شده و مطابق با صنعت
این شیلنگ ها با استانداردهای بین المللی سختگیرانه، از جمله EN 12115 (مقاومت شیمیایی)، ISO 10380 (ایمنی فشار) و الزامات ATEX/ضد الکتریسیته ساکن برای محیط های قابل اشتعال مطابقت دارند. ویژگی هایی مانند محافظت از تخلیه الکترواستاتیک (ESD) و مواد مقاوم در برابر شعله، خطرات انفجار را کاهش می دهد و از انطباق با OSHA و سایر نهادهای نظارتی اطمینان حاصل می کند. ایده آل برای مناطق خطرناک در پالایشگاه های نفت، پایانه های سوخت و کارخانه های مواد شیمیایی.
چرا Hongruntong Marine؟
تخصص مهندسی مواد برتر
دهه ها تحقیق و توسعه مواد ما به ما این امکان را داده است که فرمولاسیون های کامپوزیت اختصاصی را ایجاد کنیم که از پیشنهادات استاندارد بهتر عمل می کنند. ما از آسترهای پلیمری پیشرفته از جمله PTFE، FEP و EPDM همراه با لایه های تقویت کننده دقیق مهندسی شده از سیم فولادی ضد زنگ و الیاف مصنوعی استفاده می کنیم. این ساختار چند لایه مقاومت شیمیایی استثنایی را ارائه می دهد و در عین حال انعطاف پذیری را حفظ می کند.
قابلیت های تولید دقیق
مرکز تولید ما شامل تجهیزات اکستروژن و بافت پیشرفته است که توسط تکنسین های بسیار ماهر اداره می شود. ما تلرانس های دقیقی را در طول فرآیند تولید، از اکستروژن آستر داخلی تا مونتاژ نهایی، حفظ می کنیم. این مهندسی دقیق منجر به شیلنگ هایی با ضخامت دیواره ثابت، قرارگیری بهینه تقویت کننده و اتصالات انتهایی قابل اعتماد می شود که از نشتی تحت فشار جلوگیری می کند.
سیستم های تضمین کیفیت دقیق
هر دسته تولید تحت آزمایش های جامع در آزمایشگاه داخلی ما، از جمله آزمایش های فشار هیدرواستاتیک، تأیید شعاع خمش و بررسی سازگاری مواد قرار می گیرد. ما به پروتکل های کیفیت سختگیرانه ای پایبند هستیم که از استانداردهای ISO 9001 و API فراتر می رود. شیلنگ های ما دارای گواهینامه مطابقت با مشخصات بین المللی از جمله EN 12115، ISO 10380 و الزامات API 1529 هستند.
راه حل های مهندسی خاص کاربرد
ما از نزدیک با مشتریان همکاری می کنیم تا راه حل های شیلنگ سفارشی را برای چالش های عملیاتی منحصر به فرد توسعه دهیم. تیم مهندسی ما با موفقیت شیلنگ های تخصصی را برای کاربردهای دمای شدید (-196 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد)، فرآیندهای خلوص فوق العاده بالا و نصب در مناطق خطرناک که نیاز به گواهینامه ATEX دارند، طراحی کرده است. این رویکرد حل مسئله ما را به عنوان یک شریک مورد اعتماد برای کاربردهای انتقال سیال مهم ماموریت معرفی کرده است.
کاربردهای شیلنگ های کامپوزیت Hongruntong
کاربردهای صنعت شیمیایی و پتروشیمی
شیلنگ های کامپوزیت به طور گسترده در کارخانه های مواد شیمیایی برای انتقال اسیدهای غلیظ مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک به دلیل آستر PTFE که از خوردگی جلوگیری می کند، استفاده می شود. آنها همچنین برای جابجایی قلیاهای سوزاننده مانند هیدروکسید سدیم و محلول های آمونیاک ایده آل هستند. برای کاربردهای انتقال حلال از جمله تولوئن، شیلنگ های کامپوزیت با آسترهای EPDM یا PTFE مقاومت عالی در برابر تورم و نفوذپذیری ارائه می دهند. صنعت نیمه هادی از این شیلنگ ها برای انتقال مواد شیمیایی فوق العاده خالص استفاده می کند که در آن باید از آلودگی جلوگیری شود.
کاربردهای صنعت نفت، گاز و سوخت
در پالایشگاه های نفت و پایانه های سوخت، شیلنگ های کامپوزیت با خیال راحت نفت خام، بنزین، دیزل و سوخت جت را منتقل می کنند و در عین حال الزامات سختگیرانه ضد الکتریسیته ساکن و مقاومت در برابر شعله را برآورده می کنند. آنها به ویژه برای عملیات انتقال LPG و LNG که در آن انعطاف پذیری در دماهای برودتی ضروری است، ارزشمند هستند. عملیات سوخت رسانی دریایی به شیلنگ های کامپوزیت برای انتقال سوخت از کشتی به ساحل به دلیل مقاومت در برابر آب شور و طرح های شناور که از خطرات زیست محیطی جلوگیری می کنند، متکی است.
کاربردهای دارویی و فرآوری مواد غذایی
شیلنگ های کامپوزیت درجه مواد غذایی با مواد مورد تایید FDA برای انتقال شربت ها، روغن های خوراکی و محصولات لبنی در حالی که استانداردهای بهداشتی را حفظ می کنند، استفاده می شود. در تولید دارویی، آنها مواد فعال و واکسن ها را با مواد دارای گواهی USP Class VI که از شستشو جلوگیری می کنند، جابجا می کنند. سیستم های تمیز کردن در محل از شیلنگ های کامپوزیت مقاوم در برابر بخار استفاده می کنند که چرخه های استریلیزاسیون مکرر تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند.
سوالات متداول
1. مزایای کلیدی شیلنگ های کامپوزیت شما در مقایسه با انواع دیگر چیست؟
شیلنگ های کامپوزیت ما عملکرد برتری را از طریق ساختار چند لایه منحصر به فرد خود ارائه می دهند. آستر داخلی مقاومت شیمیایی استثنایی در برابر اسیدها، قلیاها و حلال ها را فراهم می کند، در حالی که لایه های تقویت کننده یکپارچگی ساختاری را تحت فشار تضمین می کنند. آنها انعطاف پذیری را در دماهای شدید از -50 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد حفظ می کنند و به طور قابل توجهی سبک تر از جایگزین های فلزی هستند. تمام شیلنگ های ما با استانداردهای ایمنی بین المللی سختگیرانه برای محیط های خطرناک مطابقت دارند.
2. چگونه باید شیلنگ کامپوزیت مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنم؟
انتخاب شیلنگ مناسب مستلزم در نظر گرفتن چندین عامل فنی است. ترکیب شیمیایی و غلظت مواد شما، ماده آستر بهینه را تعیین می کند. محدوده های دمای عملیاتی و فشار باید با مشخصات شیلنگ مطابقت داشته باشد. الزامات خاص صنعت مانند گواهینامه های درجه مواد غذایی یا رتبه بندی ضد انفجار ممکن است اعمال شود. تیم فنی ما می تواند پارامترهای برنامه شما را تجزیه و تحلیل کند تا مناسب ترین راه حل را توصیه کند.
3. عمر عملیاتی مورد انتظار شیلنگ های کامپوزیت شما چقدر است؟
عمر سرویس بر اساس شرایط کاربرد متفاوت است. تحت شرایط عملیاتی عادی با جابجایی مناسب، شیلنگ های ما معمولاً عملکرد قابل اعتمادی را به مدت 3-5 سال ارائه می دهند. با این حال، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بسیار خورنده، دماهای شدید یا محیط های ساینده ممکن است این بازه زمانی را کاهش دهد. بازرسی منظم و نگهداری مناسب به طور قابل توجهی بر طول عمر تأثیر می گذارد. ما دستورالعمل های نگهداری دقیقی را همراه با هر محصول ارائه می دهیم.
4. آیا می توانید راه حل های شیلنگ سفارشی را برای کاربردهای تخصصی توسعه دهید؟
ما به طور منظم راه حل های سفارشی را برای چالش های صنعتی منحصر به فرد مهندسی می کنیم. قابلیت های ما شامل توسعه فرمولاسیون های مواد ویژه برای مواد شیمیایی خاص، ایجاد اندازه ها و پیکربندی های غیر استاندارد و گنجاندن ویژگی های تخصصی مانند انعطاف پذیری پیشرفته یا اتلاف استاتیک است. ما همچنین می توانیم گواهینامه های خاص مورد نیاز برای صنعت یا منطقه شما را دریافت کنیم. مهندسان ما از نزدیک با مشتریان همکاری می کنند تا راه حل های متناسبی را توسعه دهند که نیازهای عملیاتی دقیق را برآورده می کند.
